Leistung 04
Bauteilgestaltung & Prozesssimulation.
Die meisten Kosten eines Kunststoffteils werden in der Konstruktion festgelegt. Wir helfen Ihnen, Ihr Bauteil von Anfang an spritzgießgerecht zu gestalten – und prüfen es, bevor das Werkzeug entsteht.
Kunststoffgerecht konstruieren
Von der Produktidee zum serienreifen Bauteil.
Unser Erfahrungspotenzial in Verbindung mit modernen Arbeitsmitteln ermöglicht eine optimale Beratung – von der Produktidee über Prototypen bis hin zur Serienproduktion.
Viele Probleme in der Serie – Verzug, Einfallstellen, Bindenähte, lange Zykluszeiten oder schwankende Maße – haben ihre Ursache in der Bauteilgeometrie. Wer diese Punkte in der Entwicklungsphase berücksichtigt, spart später Werkzeugänderungen, Ausschuss und Zeit.
Wir bewerten Ihre Konstruktion aus Sicht des Spritzgießers und geben konkrete Empfehlungen, damit Ihr Bauteil funktional, wirtschaftlich und prozesssicher herstellbar ist.
Leistungsumfang
Wie wir Ihre Entwicklung unterstützen.
Design-Review
Prüfung von Wanddicken, Radien, Entformungsschrägen, Rippen und Toleranzen auf Spritzgießgerechtheit.
Füllsimulation
Simulation von Füllverhalten, Bindenähten, Lufteinschlüssen und Verzug, um Anspritzpunkt und Werkzeug optimal auszulegen.
Prototypen
Funktionsfähige Prototypen, um Passform, Funktion und Werkstoff vor dem Serienwerkzeug zu testen.
Probeläufe
Abmusterung und Probeläufe unter Serienbedingungen – inklusive Vermessung und Bewertung der Muster.
Praxiswissen
Fünf Konstruktionsregeln für Spritzgussteile
- Gleichmäßige Wanddicken: Unterschiedliche Wandstärken kühlen unterschiedlich schnell ab und führen zu Einfallstellen und Verzug. Masseanhäufungen sollten durch Rippen oder Aussparungen vermieden werden.
- Entformungsschrägen vorsehen: Schon wenige Zehntel Grad erleichtern die Entformung, schonen die Oberfläche und verkürzen die Zykluszeit.
- Radien statt scharfer Kanten: Innenradien reduzieren Spannungsspitzen, verbessern den Materialfluss und erhöhen die Bauteilfestigkeit.
- Hinterschnitte kritisch prüfen: Jeder Hinterschnitt erfordert Schieber oder Kerne im Werkzeug. Oft lässt sich die Funktion auch ohne Hinterschnitt lösen.
- Toleranzen werkstoffgerecht wählen: Kunststoffe schwinden und reagieren auf Temperatur und Feuchte. Enge Toleranzen nur dort, wo sie funktional notwendig sind.
Unser Tipp: Binden Sie uns so früh wie möglich ein – idealerweise, bevor die Konstruktion freigegeben wird. Eine Stunde Abstimmung in der Entwicklung spart oft Wochen in der Werkzeugphase.
FAQ
Fragen zur Bauteilentwicklung.
Welche Daten benötigen Sie für eine Bauteilprüfung?
Am besten ein 3D-Modell im STEP-Format, dazu eine Zeichnung mit Toleranzen, die Anforderungen an das Bauteil sowie die geplante Stückzahl. Gern unterzeichnen wir vorab eine Geheimhaltungsvereinbarung.
Wozu dient eine Füllsimulation?
Eine Füllsimulation zeigt vor dem Werkzeugbau, wie die Kunststoffschmelze die Kavität füllt. So lassen sich Anspritzpunkt, Bindenähte, Lufteinschlüsse und Verzug frühzeitig bewerten und Werkzeugkorrekturen vermeiden.
Warum funktionsfähige Prototypen?
Prototypen ermöglichen Tests von Montage, Funktion und Werkstoff unter realen Bedingungen. So werden Änderungen erkannt, solange sie noch günstig umzusetzen sind.
Ihr Projekt
Sie haben eine Zeichnung, ein Muster oder eine Idee?
Senden Sie uns Ihre Unterlagen – wir prüfen die Machbarkeit, beraten zu Werkstoff und Werkzeug und erstellen Ihnen ein konkretes Angebot.